מדריך עשה זאת בעצמך: כיצד להיערך לקראת תיקון דליפות קיטור וביצוע כיול שסתומי ביטחון

כמנהלי מפעלים, מהנדסי אחזקה או אנשי תפעול בתעשייה התהליכית והפטרוכימית, אתם בוודאי מכירים את הרגע שבו אתם מזהים ענן אדים לבן ורועש המבשר על פריצת קיטור, או כאשר מתקרב מועד הבדיקה התקופתית של שסתומי הפריקה. מדובר במצבים המצריכים מענה מהיר, בטיחותי ומדויק כדי למנוע השבתה כוללת של קווי הייצור והפסדים כספיים כבדים.

אני רוצה לשתף אתכם בחוויה אישית: לפני מספר שנים, קיבלנו קריאה דחופה בשעה שתיים לפנות בוקר ממפעל פטרוכימי גדול באזור מפרץ חיפה. הייתה שם פריצת קיטור מאסיבית בקו ראשי בלחץ של 18 בר. כשהגענו עם צוות החירום של חברת מטלוק ישראל בע"מ, גילינו שהאזור לא היה מפונה, השסתומים לא סומנו כראוי והצוות הטכני של המפעל היה בלחץ אטומי ולא ידע מאיפה להתחיל. איבדנו שעות יקרות רק על היערכות ראשונית בשטח. המקרה הזה לימד אותי שיעור חשוב: הכנה נכונה של המפעל לקראת הגעת צוות התיקון היא חצי מההצלחה.

כדי לעזור לכם לחסוך זמן יקר ולייעל את העבודה בשטח, ריכזתי עבורכם מדריך מעשי שיסביר שלב אחר שלב כיצד להיערך בצורה הטובה ביותר לקראת משימות מורכבות של תיקון דליפות קיטור וביצוע של כיול שסתומי ביטחון.

שלב 1: מיפוי וזיהוי מדויק של הבעיה בשטח

לפני שמזעיקים עזרה, עליכם לבצע סיור מקדים ולמפות את המצב הקיים במערכת הקיטור שלכם:

• איתור וסימון הדליפה: סמנו באופן פיזי ובולט את נקודת הדליפה באמצעות סרט סימון עמיד בחום גבוה. הגדירו את אופי הדליפה – האם מדובר בדליפה מאוגן (Flange), מחיבור הברגה, משסתום או ישירות מגוף הצינור?
• זיהוי השסתומי המיועדים לכיול: ודאו שכל שסתום מסומן בבירור על פי מספרו הסידורי או מספר ה-Tag שלו בהתאם לתוכניות המפעל (P&ID).

שלב 2: איסוף נתונים טכניים ומסמכים הנדסיים

צוותי התחזוקה שיגיעו לפתור את הבעיה זקוקים לנתונים מדויקים כדי להביא את הציוד המתאים ביותר. הכינו מראש תיקיית נתונים הכוללת:

• לחץ העבודה הנומינלי והטמפרטורה בקו הקיטור הדולף.
• עבור שסתומי הביטחון: לחץ הכיול הנדרש (Set Pressure), דגם השסתום, קוטר הכניסה והיציאה, וסוג המדיום העובר בקו.
• שרטוטים או תצלומי תקריב איכותיים של נקודות הכשל – הדבר יאפשר למהנדסים לתכנן מראש פתרונות אטימה מותאמים אישית (כגון ייצור תבניות ייעודיות לאטימה תחת לחץ חי).

שלב 3: פתיחת היתרי עבודה והגדרת פרוטוקולי בטיחות

בטיחות בתעשייה עתירת אנרגיה היא מעל לכל. לפני תחילת העבודה, יש להשלים את ההיבטים הבירוקרטיים והבטיחותיים הבאים:

• הנפקת היתרי עבודה מתאימים (עבודה חמה, עבודה בגובה או כניסה לחלל מוקף במידת הצורך).
• אישור של ממונה הבטיחות המפעלי לגבי אופן ביצוע העבודה.
• תיחום אזור העבודה ומניעת מעבר של עובדים שאינם מורשים בקרבת קווי הלחץ החיים.

שלב 4: הכנת סביבת העבודה הפיזית והנגשת המקום

כדי שניתן יהיה לבצע כיול שסתום ביטחון או איטום דליפה, הטכנאים צריכים גישה נוחה ובטוחה לציוד:

• פינוי מכשולים: דאגו לפנות ציוד וחומרים זמניים מסביבת העבודה.
• פיגומים וגישה לגובה: במידה והשסתומים או קווי הקיטור נמצאים בגובה של מעל 2 מטרים, יש להקים מראש פיגום תקני ובטיחותי המאפשר עמידה יציבה ונוחה לטכנאים.
• תאורה ואוורור: קווי קיטור פולטים חום רב. דאגו לאוורור מתאים באזור העבודה, במיוחד אם מדובר בחלל סגור, והכינו נקודות תאורה חזקות ומוגנות פיצוץ (במידה ועובדים בסביבה פטרוכימית).

שלב 5: תיאום וסנכרון מול מומחים מנוסים

לאחר שהמפעל שלכם מוכן וערוך לפי כל השלבים שלעיל, זה הזמן לקרוא למקצוענים. פתרונות מתקדמים של אטימת דליפות בקווי לחץ חיים וכיול שסתומי ביטחון על קו חי מאפשרים לכם להמשיך ברצף הייצור ללא השבתת המערכות.

אנו בחברת מטלוק ישראל בע"מ מעמידים לרשותכם צוות מיומן הנותן מענה 24 שעות ביממה, 365 ימים בשנה. בזכות ההיערכות המוקדמת שלכם והנתונים שתספקו לנו מראש, נוכל להגיע אליכם עם הציוד המדויק, לבצע את העבודה במהירות המרבית ולהחזיר את השקט והבטיחות למפעל שלכם בתוך זמן קצר.

זכרו – הכנה קפדנית מראש חוסכת זמן, שומרת על בריאות העובדים שלכם ומבטיחה ביצוע יעיל, מהיר ובטוח של כל פרויקט תחזוקה.

נכתב על ידי: יצחק ישראל